Implementasi Metode Six Sigma Dengan Pendekatan Taguchi Untuk Menurunkan Tingkat Cacat Pada Proses Produksi Air Conditioner (AC) Indoor di PT Changhong Electric Indonesia

Muhammad Syahrul Amrullah; Mochamad Eko Nugroho; Rakay Edhiargo Toyosito; Sita Kurniaty Ratoko; Lifia Citra Ramadhanti

doi:10.31004/sicedu.v5i2.981

Penulis

Muhammad Syahrul Amrullah Universitas Tangerang Raya
Mochamad Eko Nugroho Universitas Tangerang Raya
Rakay Edhiargo Toyosito Universitas Tangerang Raya
Sita Kurniaty Ratoko Universitas Tangerang Raya
Lifia Citra Ramadhanti Universitas Tangerang Raya

DOI:

https://doi.org/10.31004/sicedu.v5i2.981

Kata Kunci:

Six Sigma, Taguchi, DMAIC, Pengendalian Kualitas, Air Conditioner, DPMO

Abstrak

Kualitas produk merupakan salah satu faktor utama yang menentukan daya saing perusahaan
manufaktur. Tingginya tingkat produk cacat dapat meningkatkan biaya produksi, menurunkan
produktivitas, dan mengurangi kepuasan pelanggan. PT Changhong Electric Indonesia masih
menghadapi permasalahan tingginya tingkat kecacatan pada proses produksi Air Conditioner
(AC) Indoor yang melebihi standar perusahaan sebesar 2%. Penelitian ini bertujuan untuk
mengidentifikasi faktor-faktor penyebab kecacatan produk, mengukur kapabilitas proses
menggunakan metode Six Sigma, serta menentukan kombinasi parameter proses yang optimal
melalui pendekatan Taguchi. Penelitian menggunakan pendekatan kuantitatif dengan
penerapan siklus Define, Measure, Analyze, Improve, and Control (DMAIC) yang
diintegrasikan dengan metode Taguchi. Data penelitian diperoleh dari laporan produksi
periode Juni 2025 hingga Januari 2026, observasi lapangan, wawancara, dan dokumentasi
perusahaan. Analisis dilakukan menggunakan Critical to Quality (CTQ), Defects Per Million
Opportunities (DPMO), level sigma, Diagram Pareto, Diagram Fishbone, Analysis of Variance
(ANOVA), Orthogonal Array, dan Signal-to-Noise Ratio (SNR). Hasil penelitian
menunjukkan bahwa terdapat tujuh jenis cacat utama dengan dominasi cacat berupa benda
asing sebesar 26,0%, komponen tidak dibaut sebesar 20,7%, dan sparepart tidak terpasang
sebesar 14,6%. Nilai rata-rata DPMO sebesar 22.758 dengan level sigma 3,50, yang
menunjukkan bahwa kapabilitas proses masih berada pada tingkat rata-rata industri. Hasil
optimasi menggunakan metode Taguchi menghasilkan kombinasi parameter proses yang lebih
optimal sehingga mampu mengurangi variasi proses dan meningkatkan kualitas produk.
Integrasi Six Sigma dan Taguchi terbukti efektif sebagai pendekatan sistematis dalam
menurunkan tingkat kecacatan produk serta meningkatkan stabilitas proses produksi Air
Conditioner (AC) Indoor di PT Changhong Electric Indonesia.